Лазерная резка

Для любого типа труб можно получить наилучшие условия для производительности и надежности процесса резки. Благодаря промежуточным опорам, снабженным специальными захватами, которые автоматически изменяют форму в зависимости от разрезаемой трубы, в случае легких и гибких труб мы получаем дополнительную направляющую и сдерживающую боковую оболочку, которая эффективна при быстрых и резких поворотах. При этом, тяжелые и жесткие трубы получают полную свободу перемещения по стальным скользящим роликам с компенсацией любых перекосов.

Механическая жесткость всей системы позволяет поддерживать высокие скорости в любых условиях без ущерба для точности операций обработки.

Система управления ЧПУ последнего поколения оценивает в режиме реального времени условия обрабатываемой заготовки в зависимости от прямолинейности, скрученности и толщины, а также типа металла.

Технологически передовые опорные устройства, установленные на линии подачи и разгрузки деталей, непрерывно сопровождают трубу, уменьшая осевые деформации и помогая поддерживать точность обработки. Для труб, подверженных ошибкам формы и/или не поддающихся механической обработке из-за большой толщины, имеются дополнительные решения для измерений и компенсации ошибок.

LT8.10 — это автоматическая система, подходящая не только для обработки труб, но и для обработки стандартных открытых и нестандартных профилей, даже с низким качеством поверхности.

Лазер выполняет необходимую обработку с точностью, уже совместимой с требуемыми допусками; поэтому отсутствует необходимость в последующей дообработке с помощью абразивных инструментов.
Термически измененные участки обработанных кромок, которые уже готовы к сварке, не влияют на механические характеристики обрабатываемых деталей.

Одна лазерная резка заменяет несколько традиционных операций. Режущая головка может работать как перпендикулярно, так и наклонно по отношению к поверхности трубы. Во втором случае это так называемый 3D-рез или BEVEL-рез, с помощью которого можно выполнять процессы разделки кромок и их полуразделки; которые чрезвычайно удобны для последующего сваривания деталей. Фактически, лазер изначально выполняет рез с высокой геометрической точностью и не требует абразивной обработки свариваемых поверхностей.

В течение всего процесса (загрузка, резка и выгрузка) стержни и профили, загружаемые в машину, всегда получают поддержку и передаются от одной к другой опорной поверхности. Таким образом ограничиваются деформации, но, прежде всего, обеспечивается гарантия того, что отрезанная заготовка прибудет в место назначения без случайных падений, которые могут нарушить ее целостность и/или даже повредить.

Трубы большего размера и толщины обычно получают статические или профильные деформации, возникающие в самом процессе производства.

Механический толщиномер RENISHAW измеряет профиль, выявляет ошибки центрирования и скручивания и позволяет машине «на лету» компенсировать и изменять траектории реза для получения точных геометрических параметров согласно чертежу и параметрам программирования.